Faktor-faktor apa yang mempengaruhi kejelasan dan jerebu tahap TPE yang telus tinggi semasa pemprosesan?

Tahap kejelasan dan jerebu TPE yang tinggi (Elastomer termoplastik) adalah faktor kritikal yang menentukan prestasi optik dan rayuan estetika. Ciri-ciri ini dipengaruhi oleh gabungan perumusan bahan, keadaan pemprosesan, dan rawatan pasca pemprosesan. Berikut adalah pecahan terperinci mengenai faktor-faktor utama yang mempengaruhi kejelasan dan jerebu semasa pengeluaran TPE yang telus:

1. Perumusan bahan
Pemilihan polimer asas
Komposisi Kimia: Pilihan polimer asas dalam campuran TPE memberi kesan yang ketara kepada ketelusan. Sebagai contoh, kopolimer blok styrenic (mis., SEBS, SBS) atau poliuretan termoplastik (TPU) boleh direkayasa untuk kejelasan yang tinggi, tetapi keserasian mereka dengan bahan tambahan lain adalah penting.
Pemadanan Indeks Refraktif: Indeks refraktif semua komponen dalam campuran TPE mesti dipadankan dengan rapat untuk meminimumkan penyebaran cahaya, yang menyebabkan jerebu.
Aditif
Plasticizers: Plasticizers meningkatkan fleksibiliti tetapi kadang -kadang dapat mengurangkan kejelasan jika tidak serasi sepenuhnya dengan matriks polimer.
Penstabil dan antioksidan: Ini diperlukan untuk ketahanan tetapi boleh memperkenalkan sedikit jerebu jika tidak dioptimumkan untuk ketelusan.
Pewarna/pigmen: Walaupun jumlah pigmen atau kekotoran dapat menyebarkan cahaya dan mengurangkan kejelasan. Pewarna atau pewarna telus lebih disukai untuk mengekalkan sifat optik.
Pengisi dan bala bantuan
Nanofillers: Walaupun nanofillers seperti silika atau tanah liat dapat meningkatkan sifat mekanikal, mereka sering meningkatkan jerebu kecuali disebarkan dengan teliti untuk mengelakkan aglomerasi.
Mengelakkan pengisi legam: Pengisi tradisional seperti kalsium karbonat atau talc biasanya dielakkan dalam formulasi TPE yang telus tinggi kerana kelegapan mereka.
2. Keadaan pemprosesan
Suhu cair
Julat optimum: Pemprosesan pada suhu terlalu rendah boleh mengakibatkan lebur yang tidak lengkap, yang membawa kepada kecacatan seperti coretan atau gelembung. Sebaliknya, suhu yang terlalu tinggi dapat merendahkan polimer, menyebabkan kejelasan menguning atau dikurangkan.
Pemanasan seragam: Memastikan pemanasan seragam merentasi bahan meminimumkan kecerunan terma yang boleh menyebabkan ketidakkonsistenan dalam ketelusan.
Kadar ricih dan aliran
Garis aliran: Kadar ricih yang tinggi semasa pengacuan suntikan atau penyemperitan boleh menghasilkan garis aliran atau kesan orientasi yang menyebarkan cahaya, meningkatkan jerebu.
Reka bentuk pintu: Reka bentuk pintu yang betul memastikan aliran bahan yang lancar ke dalam acuan, mengurangkan pergolakan dan tekanan dalaman yang mempengaruhi kejelasan.
Kadar penyejukan
Rapid vs penyejukan perlahan: Penyejukan cepat dapat mengunci tekanan dalaman atau penghabluran yang tidak sekata, yang membawa kepada jerebu. Kawalan, penyejukan secara beransur -ansur membantu mencapai struktur yang lebih seragam dan kejelasan yang lebih baik.
Kemasan permukaan acuan
Acuan yang digilap: Permukaan acuan yang sangat digilap mengurangkan kekasaran permukaan, yang boleh menyebarkan cahaya dan menyumbang kepada jerebu.
Ejen pelepasan: Ejen pelepasan sisa di permukaan acuan boleh meninggalkan filem yang mengurangkan kejelasan.
3. Keserasian dan fasa morfologi
Pemisahan fasa
Pemisahan mikrofas: Dalam campuran TPE, keserasian yang lemah antara segmen keras dan lembut boleh menyebabkan pemisahan fasa, yang menyebarkan cahaya dan meningkatkan jerebu.
Teknik penggabungan: Teknik penggabungan lanjutan, seperti vulcanisasi dinamik, dapat meningkatkan keserasian dan mengurangkan pemisahan fasa.
Crystallinity
Kawasan amorf dan kristal: Kristal yang lebih tinggi di kawasan tertentu TPE boleh menyebarkan cahaya dan mengurangkan ketelusan. Bahan amorf umumnya mempamerkan kejelasan yang lebih baik.

4. Kecacatan semasa pemprosesan
Bubbles dan lompang
Kandungan kelembapan: Kelembapan sisa dalam polimer boleh menguap semasa pemprosesan, membentuk gelembung yang menyebarkan cahaya dan meningkatkan jerebu.
Degassing: Pengeringan yang betul dan degassing bahan sebelum pemprosesan adalah penting untuk mencegah pembentukan gelembung.
Pencemaran
Kekotoran: Pencemaran dari bahan kitar semula atau peralatan pemprosesan boleh memperkenalkan zarah yang menyebarkan cahaya dan mengurangkan kejelasan.
5. Rawatan pasca pemprosesan
Penyepuhlindapan
Pelepasan tekanan: Penyepuhlindapan dapat melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan kejelasan optik bahagian TPE dengan membenarkan bahan untuk berehat menjadi keadaan yang lebih seragam.
Kawalan Suhu: Suhu penyepuhlindapan mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan ubah bentuk atau degradasi.
Penamat permukaan
Penggilap: Penggilap mekanikal atau kimia dapat mengurangkan kekasaran permukaan dan meningkatkan kejelasan.
Coatings: Coatings anti-haze atau anti-scratch dapat meningkatkan prestasi optik tanpa menjejaskan ketelusan.
6. Faktor Alam Sekitar
Pendedahan UV
Kuning: Pendedahan yang berpanjangan kepada cahaya UV dapat merendahkan polimer, menyebabkan kekuningan dan jerebu. Penstabil atau penyerap UV sering ditambah untuk mengurangkan kesan ini.
Pengoksidaan: Pengoksidaan semasa pemprosesan atau penggunaan juga boleh mengurangkan kejelasan. Antioksidan biasanya digunakan untuk mencegahnya.
Kelembapan
Penyerapan kelembapan: Sesetengah formulasi TPE adalah hygroscopic dan boleh menyerap kelembapan dari masa ke masa, yang membawa kepada jerebu. Penyimpanan dan pengendalian yang betul adalah kritikal.
7. Ujian dan kawalan kualiti
Pengukuran Haze
ASTM D1003: Kaedah ujian standard ini mengukur jubah dan transmisi bercahaya, menyediakan data kuantitatif untuk menilai kejelasan.
Pemantauan Proses: Pemantauan masa nyata aliran, suhu, dan tekanan semasa pemprosesan membantu memastikan kejelasan yang konsisten.
Pemeriksaan visual
Kecacatan permukaan: Pemeriksaan visual biasa dapat mengenal pasti isu -isu seperti tanda aliran, gelembung, atau ketidaksempurnaan permukaan yang mempengaruhi tahap jerebu.