Apakah teknik pemprosesan yang disyorkan untuk TPR berketumpatan rendah?

Memproses Getah Termoplastik berketumpatan rendah (TPR) memerlukan pertimbangan yang teliti untuk mengekalkan sifat bahan sambil mencapai bentuk dan fungsi yang diingini. Berikut ialah teknik pemprosesan yang disyorkan untuk TPR berketumpatan rendah, bersama-sama dengan pertimbangan utama dan amalan terbaik untuk setiap kaedah:

Pengacuan Suntikan
Gambaran Keseluruhan: Pengacuan suntikan ialah teknik yang digunakan secara meluas untuk membentuk TPR berketumpatan rendah kerana ketepatan dan kecekapannya dalam pengeluaran besar-besaran.
Proses: Butiran TPR dicairkan dan disuntik ke dalam rongga acuan di mana ia menyejuk dan memejal.
Kawalan Suhu: Suhu pemprosesan optimum biasanya berjulat dari 180°C hingga 220°C (356°F hingga 428°F), tetapi ini boleh berbeza-beza berdasarkan rumusan khusus.
Reka Bentuk Acuan: Acuan hendaklah direka bentuk dengan permukaan licin untuk memudahkan penyingkiran produk siap dan untuk meminimumkan tekanan bahan.
Masa Kitaran: Laraskan masa kitaran untuk mengimbangi antara kecekapan pengeluaran dan memastikan penyejukan lengkap untuk mengelakkan meledingkan.
Tetapan Tekanan: Gunakan tekanan suntikan yang sesuai untuk mengisi acuan sepenuhnya tanpa menyebabkan kilat atau kecacatan yang berlebihan.
Sistem Penyejukan: Laksanakan sistem penyejukan yang berkesan untuk mengurus kecerunan suhu dan mengelakkan ledingan atau ubah bentuk.
Kitar Semula dan Pemprosesan Semula: Sisa daripada acuan suntikan selalunya boleh diproses semula, mengurangkan sisa bahan.

Penyemperitan
Gambaran Keseluruhan: Penyemperitan sesuai untuk menghasilkan profil berterusan seperti tiub, kepingan dan pengedap daripada TPR berketumpatan rendah .
Proses: TPR dipanaskan dan dipaksa melalui acuan untuk menghasilkan bentuk berterusan yang kemudiannya disejukkan.
Reka Bentuk Die: Die mesti direka dengan tepat untuk menghasilkan profil yang diingini dan menampung pengembangan bahan.
Pengurusan Suhu: Suhu penyemperitan biasa berjulat dari 150°C hingga 210°C (302°F hingga 410°F), bergantung pada gred TPR.
Konfigurasi Skru: Reka bentuk skru harus dioptimumkan untuk pencairan dan pencampuran menyeluruh untuk memastikan sifat bahan seragam.
Sistem Penyejukan: Laksanakan tab mandi air atau sistem penyejukan udara untuk memejal bahan tersemperit dengan cepat.
Kawalan Kelajuan: Kawal kelajuan penyemperitan untuk memastikan aliran bahan yang konsisten dan kualiti produk yang seragam.
Pengendalian Selepas Penyemperitan: Potong dan kendalikan profil tersemperit dengan berhati-hati untuk mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan.

Pengacuan Tiupan
Gambaran Keseluruhan: Pengacuan tiupan digunakan untuk mencipta bahagian berongga seperti botol dan bekas daripada TPR berketumpatan rendah.
Proses: Prabentuk atau parison TPR ditiup dalam acuan untuk mengambil bentuknya.
Penyediaan Bahan: Gunakan TPR berkualiti tinggi dengan sifat yang konsisten untuk mengelakkan masalah dengan ketebalan dan keseragaman dinding.
Suhu dan Tekanan: Kekalkan suhu dan tekanan acuan pukulan yang optimum untuk memastikan inflasi dan pengagihan bahan yang betul.
Reka Bentuk Acuan: Acuan hendaklah mempunyai permukaan licin dan pengaliran udara yang mencukupi untuk memudahkan pengagihan bahan yang sekata.
Penyejukan dan Pemejalan: Laksanakan penyejukan terkawal untuk menstabilkan bentuk dan mengelakkan meledingkan.
Pemangkasan Selepas Acuan: Potong lebihan bahan daripada produk siap untuk bentuk akhir yang bersih dan tepat.

Pengacuan Mampatan
Gambaran Keseluruhan: Pengacuan mampatan sesuai untuk menghasilkan bahagian yang lebih besar dan tebal daripada TPR berketumpatan rendah, sering digunakan dalam aplikasi seperti gasket atau bahan kusyen.
Proses: TPR diletakkan ke dalam rongga acuan yang dipanaskan, dimampatkan, dan kemudian disejukkan.
Prapemanasan: Panaskan TPR untuk memastikan pengaliran dan pengisian acuan yang konsisten.
Aplikasi Tekanan: Gunakan tekanan yang konsisten untuk mencapai ketebalan dan keseragaman yang diingini.
Suhu Acuan: Kawal suhu acuan untuk mengelakkan penyejukan pramatang dan memastikan aliran bahan yang lengkap.
Masa Pengawetan: Laraskan masa pengawetan berdasarkan ketebalan dan kerumitan bahagian untuk memastikan set bahan penuh.
Mengeluarkan Bahagian: Reka bentuk acuan dengan sistem ejektor untuk memudahkan penyingkiran bahagian yang dibentuk.

Pembentukan termo
Gambaran Keseluruhan: Pembentukan termo melibatkan pemanasan helaian TPR dan membentuknya di atas acuan untuk menghasilkan bentuk tertentu, yang biasa digunakan untuk pembungkusan dan dulang.
Proses: Lembaran TPR dipanaskan sehingga lentur dan kemudian dibentuk di atas acuan dengan menggunakan vakum atau tekanan.
Penyediaan Helaian: Pastikan helaian TPR mempunyai ketebalan seragam untuk mengelakkan ketidakkonsistenan dalam produk akhir.
Kawalan Pemanasan: Kawal pemanasan untuk mengelakkan terlalu panas dan mengekalkan integriti struktur bahan.
Tekanan Pembentukan: Gunakan tekanan pembentukan yang sesuai untuk mencapai bentuk terperinci tanpa menipis bahan secara berlebihan.
Penyejukan dan Penetapan: Laksanakan kaedah penyejukan pantas untuk menetapkan bentuk dan mengelakkan meledingkan.
Pemangkasan dan Kemasan: Potong tepi dan lakukan sebarang kemasan yang diperlukan untuk produk akhir.

Setiap teknik pemprosesan untuk TPR berketumpatan rendah mempunyai kelebihan dan keperluannya yang unik. Dengan memilih kaedah yang sesuai dan mematuhi amalan terbaik, pengeluar boleh mencapai produk berkualiti tinggi dan konsisten yang memanfaatkan sifat unik bahan tersebut.